Hydraulikschläuche aus thermoplastischem Kunststoff sind leicht, kompakter, flexibler, weniger verunreinigt, haben eine kundenspezifische lange Länge, eine Option mit kleinem Innendurchmesser, sind nicht leitend usw. Aus diesem Grund sind viele Vorteile die primäre Option bei der Anwendung von Hydraulikschläuchen, abgesehen davon, dass sie ultrahoch sind Thermoplastische Druckschläuche werden auch in der Wasserreinigungsindustrie und im Hydraulikbereich eingesetzt.

Thermoplastische Hydraulikschläuche bestehen aus thermoplastischen Polymeren wie Polyester, Polyamid oder sogar Fluorpolymeren. Thermoplastische Polymere werden bei hohen Temperaturen geschmolzen und beim Abkühlen geformt. Diese inhärente Beschaffenheit erhöht die Plastizität von Hydraulikschläuchen.

Thermoplastschläuche werden häufig sowohl in mobilen als auch industriellen Geräten für mittlere bis hohe Druckanforderungen eingesetzt.

Konstruktion aus thermoplastischem Hydraulikschlauch

Thermoplastische Hydraulikschläuche sind wie ihr Gegenstück aus Gummi in drei Grundschichten aufgebaut.

• Der Innenschlauch ist mit den Flüssigkeiten kompatibel, das verwendete Material ist Polyester, Polyamidund Fluorpolymer;
• Die Verstärkung sorgt für die nötige Festigkeit und ausreichende Druckhaltefähigkeit. Die Verstärkung besteht üblicherweise aus einer oder zwei geflochtenen Fasern, deren Material Polyester-, Aramid- oder Stahldraht umfasst.
• Die Abdeckung schützt das Innenrohr und die Verstärkung und besteht typischerweise aus Materialien wie Polyester, Polyethylen, Polyurethan und PVC.

Da thermoplastische Polymere während des Herstellungsprozesses wieder aufgeschmolzen werden können, können sowohl das Innenrohr als auch die Außenhülle in die Verstärkungsschicht wandern, wodurch eine stabile Integration in den drei Schichten entsteht.

Vorteile von thermoplastischen Hydraulikschläuchen

Kleinerer Innendurchmesser und lange durchgehende Länge

Wenn thermoplastische Hydraulikschläuche in der Produktionslinie hergestellt werden, ist der Dorn nicht wie bei der Herstellung von Gummischläuchen erforderlich, was einen kleineren Innendurchmesser für thermoplastische Schläuche ermöglicht. Der Mindest-Innendurchmesser für Gummischläuche beträgt beispielsweise 3/16″ (4,8 mm). ), vergleichsweise ist das thermoplastische Modell nur 1/16″ oder kleiner. Wenn zum Umfüllen nur eine kleine Menge Flüssigkeit benötigt wird, kann dieser dünne thermoplastische Hydraulikschlauch ins Spiel kommen.

Aus dem gleichen Grund wird die Länge des thermoplastischen Hydraulikschlauchs nicht durch die Länge des Dorns wie bei einem Gummischlauch eingeschränkt, sondern der thermoplastische Hydraulikschlauch kann lang genug gemacht werden, bis die Verstärkungsfaser vorbei ist. Manchmal kann die Länge bis zu 8.000 Meter betragen.

Aufgrund ihres wiederschmelzenden Charakters können zwei oder mehr thermoplastische Hydraulikschläuche zu einer einzigen Reihe verbunden werden, was die Montage mehrerer Schläuche in die gleiche Richtung erleichtert und die Wahrscheinlichkeit einer gegenseitigen Reibung verringert.

Kompakt und flexibel

Die inhärente Festigkeit des thermoplastischen Hydraulikschlauchs ermöglicht im Vergleich zu einem Gummischlauch einen dünneren Rohrdurchmesser und eine geringere Wand, um ein gleiches Durchflussvolumen zu unterstützen, wodurch Platz für die Montage an der Maschine gespart werden kann. Darüber hinaus sind Innenschläuche wie Nylon und Polyester für den Schlauch vorgesehen Mit ausgezeichneter Flexibilität und einem halben Biegeradius im Vergleich zum Gummi-Gegenstück. Diese kompakten und flexiblen Hydraulikschläuche können in einem begrenzten Raum wichtige Aufgaben übernehmen.

Sauberkeit

Die glattere Innenfläche ist der inhärente Charakter von thermoplastischen Schläuchen, die einen hocheffizienten Durchfluss ermöglichen und Durchflussverluste reduzieren. Darüber hinaus gibt es keine Verunreinigungen durch Schmiermittel aufgrund der Verwendung des Dorns. und das Kunststoffrohr widersteht Erosion, was zur Aufrechterhaltung der Gesamtsauberkeit des Systems beiträgt.

Chemische Resistenz

Der thermoplastische Hydraulikschlauch verfügt über eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit. Einige synthetische Hydraulikflüssigkeiten wie Phosphatester können den thermoplastischen Schlauch nicht angreifen, wohingegen die Gummi-Hydraulikschläuche damit nicht kompatibel sind.

Nicht leitend

Thermoplastische Hydraulikschläuche haben eine elektrisch isolierende Eigenschaft, insbesondere solche, die mit thermoplastischen Fasern wie Nylon oder Polyester verstärkt sind. Sie können dort eingesetzt werden, wo nichtleitende Hydraulikschläuche erforderlich sind, beispielsweise bei mobilen Geräten für Elektrizitätswerke.

Thermoplastschlauch vs. Gummischlauch

In den letzten Jahren dominierten Gummi-Hydraulikschläuche bei Hydraulikschlauchanwendungen, aber mit der Entwicklung der Technologie werden stattdessen immer mehr Szenarios auf thermoplastische Hydraulikschläuche umgestellt, da diese einige Vorteile wie chemische Beständigkeit, Flexibilität, Nichtleitfähigkeit usw. aufweisen. und kompakte Größe.

Allerdings können allgemeine thermoplastische Hydraulikschläuche hohen Temperaturen nicht standhalten. Im SAE J517-Standard ist der vorgeschriebene Höchstwert von +93 °C ein guter Beweis dafür. Darüber hinaus können thermoplastische Hydraulikschläuche keinem hohen Druck standhalten, schließlich ist Spiralstahl das A und O. Gummischläuche mit vier- oder sechslagigem Spiralstahldraht können selbst bei großen Durchmessern mehr als 45 MPa aushalten, thermoplastische Hydraulikschläuche sind dagegen nie zu finden Mit vier spiralförmigen Stahldrahtlagen verstärkt, und seltene thermoplastische Hydraulikschläuche mit einer Dicke von mehr als 1 Zoll werden auf dem Markt verkauft.

Abschluss

Thermoplastschläuche haben exklusivere Eigenschaften und werden in vielen Anwendungen akzeptiert, weil sie leicht, kompakt, flexibel, nicht leitend usw. sind.